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718H鋼的化學(xué)成份及常用的熱處理方法！

發(fā)布時(shí)間：2016-10-20 瀏覽：5994次

718H 鋼是預(yù)硬態(tài)塑料模具鋼，真空熔煉的鉻、鎳、鉬合金鋼，鋼材潔凈度高，均一性優(yōu)良，具有***的拋光性能及光刻性。大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度的塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中的滑塊；成形工具，壓縮-制動(dòng)模( 灣板機(jī)模) ( 視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理) ；構(gòu)造零件及軸。

化學(xué)成份( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%) : 0.33 C；0.3 Si；1.4 Mn；2.0 Cr；0.2 Mo；0.9 Ni。

熱處理: 退火。在保護(hù)狀態(tài)下加熱到700 ℃，均熱后在爐中以15 ℃ /h 的速度冷卻至600 ℃，然后空冷。去應(yīng)力退火，經(jīng)粗加工后，加熱至550 ℃保溫2 h，緩冷到500 ℃，然后空冷。淬火。淬火前必須充分退火，消除加工應(yīng)力。在500 ～ 600 ℃預(yù)熱2 h， 850 ℃淬火溫度下保溫30 min；要在保護(hù)氣氛中加熱保溫，避免脫碳和氧化。然后油冷，或300 ℃等溫4 min 后空冷。冷卻至50 ～ 70 ℃時(shí)，應(yīng)立即回火，不同回火溫度和時(shí)間得到的硬度不同: 180 ℃，2 h， 52 HRC；200 ℃，2 h， 51 HRC；300 ℃，2 h， 48 HRC；400 ℃，2 h， 41 HRC；500 ℃，2 h，34. 5 HRC；600 ℃，2 h，28 HRC；650 ℃，2 h， 27 HRC。

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增加表面處理可提高模具表面硬度，提高耐磨性。有幾種方法:

1) 用氧乙炔火焰淬火。為了防止破裂， 150 ～ 200 ℃預(yù)熱，然后連續(xù)加熱至850 ～ 950 ℃( 表面為淺紅色) ，空冷至50 ～ 70 ℃時(shí)，立即在180 ～ 200 ℃回火，硬度可達(dá)45 ～ 52 HRC。

2) 滲碳。滲碳溫度850 ～ 940 ℃，時(shí)間依產(chǎn)品要求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880 ℃，時(shí)間超過2 h，則必須?；幚?，保持細(xì)晶組織。滲碳后，隨爐冷至830 ℃，均熱后油淬，然后回火， 180 ℃，2 h， 60 HRC；200 ℃，2 h， 59 HRC；300 ℃，2 h， 55 HRC。如果只要高硬度，不要細(xì)晶粒，可以在880 ℃以上的滲碳溫度淬火。

3) 滲氮。處理后可得到較硬的表層，同時(shí)有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中滲氮后的硬度可達(dá)650 HV。滲氮溫度525 ℃，隨滲氮時(shí)間的增加，深度也增加：20 h，0.30 mm；30 h，0.35 mm；60 h，0.50 mm。570 ℃軟氮化處理，能得到表面硬度為700 HV，處理2 h，硬化層深度為0. 01 mm。

4) 表面鍍硬鉻。鍍硬鉻的工具，必須在180 ℃回火4 h，避免氫脆。

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